螺旋焊管制作工艺：
1、原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
2、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
3、成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
4、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送.采用外控或内控辊式成型。
5、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
6、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。
7、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。
螺旋焊管焊缝处理：
焊管因口径大小不同在施工对接过程中不可能正好工整相对，特别是大口径螺旋管对接时会倍加讲究，精细到每个环节。例如：焊口对接出现小裂缝，首先会将焊条在外面填充一下，起到填满作用，焊条与钢管外壁平行，再去钢管内壁焊管在焊条的上一层层焊起，直至焊缝高度超过钢管外表面2-3mm,然后用气刨把焊条全部刨出，把夹渣全部处理干净，***后把处理干净部分用焊条焊起，这样焊接完一是保证对接完整，二是保证探伤合格。盛仕达集团拥有四大生产基地，凭借独具品格的贸易和制造，将产品远销至欧洲、美洲、澳洲、中东、东南亚等地，深受客户好评！

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