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硕航10吨的冲天炉除尘器销往全国各地
冲天炉除尘器装置在布袋除尘器的前端，实现了湿法脱硫与干法除尘设备的有机结合，首次克服了湿法除尘器放置在布袋除尘器前端布袋结露的难题。实现了脱硫、除尘的双达标。为广大铸造用户带来了福音。
二、10吨冲天炉配套除尘系统工作原理
该系统包括：除尘脱硫一体塔+布袋除尘器+引风机+高空排放。
流程图： 冲天炉——降温塔——布袋除尘器——引风机——脱硫——烟囱。
我国是铸造大国，铸铁件年产量几年来均居世界各国之首位，而其能耗在成本中所占比例却比工业发达高出2倍—3倍，冲天炉的能耗占了其中的大部分。主要原因是小容量冲天炉所占比例太大，而其中采用烟尘净化和余热回收装置的微乎其微，实现高水平熔炼和计算机控制的更少了。我国铸铁生产车间一万多个，每个车间年平均产量不足1000t，冲天炉开炉时间短。在冲天炉结构方面，由于我国铸造厂点过多，限制了大容量冲天炉的使用；由于产量低，效益差，限制了性能优越的现代化冲天炉及其配套设备的采用。很多对提高冲天炉性能卓有成效的结构，如龙卷风风口、双层自热供风、蜗螺式风箱、曲线炉膛、附加煤粉装置、高效旋流除尘器、熔炼过程微机控制系统等等……，没有得到推广应用；更有一些结构比较先进的冲天炉，在使用过程中主要参数得不到保持，尤其风口参数常被做出不良改变；许多冲天炉不设自动配加料装置。
据了解，冲天炉的铸造粉尘主要是在熔化及打炉时从烟囱喷出的烟尘、炉灰、焦炭等固体颗粒。自制的sl5t——720湿法冲
天炉除尘器是将冲天炉烟囱全封闭，利用引风机的负压作用，将冲天炉烟气吸入除尘系统，经沉降箱去除烟尘中较大颗粒后进入
第二级湿法除尘，高温炉气和粉尘与喷淋水混合后冲击水面，使粉尘沉降于水池内，so2气体与喷淋水溶合经石灰石层反应后得
到过滤，进入第三级旋风式除尘使烟尘和水汽被分离、净化后经风机和烟囱排空。
脉冲清灰从控制方式上分为在线清灰和离线清灰；从清灰启动上分为定时和定阻：
1、离线方式，离线清灰要求除尘器设计为多室组合的形式，实现逐室清灰，当某过滤室需要清灰时，首先要控制挡板使这个气
室不再进行烟气过滤，即过滤室与主气流隔离开来，过滤室被隔离是通过设置在出气口的提升阀来实现的。气流阻断后，给该室
的脉冲阀发送脉冲工作信号（0.15s），对该室的布袋进行清灰。
2、在线方式，在线清灰没有离线清灰的效果好，它的方式是在不阻断气流的情况下进行清灰，设计比较简单，无需加提升阀。
由清灰控制器发出控制信号，依次触发各个脉冲阀。
3、定时清灰，当除尘器工作一段时间后，滤袋外侧的灰层厚度增加，其阻力亦增大，此时应对滤袋进行清灰。清灰控制器会定
时对除尘器进行一轮自动清灰，无需人工参与。每个袋室清灰所用的时间及每两个袋室清灰的间隔时间都相等。清灰周期现场可
调。
4、定阻方式，在除尘器的进出风口处安装一个压差变送器或压差计，用于检测进口和出口的压差，只有当压差（除尘器内的阻
力）达到某一设定值时，控制系统才发出清灰指令，一旦除尘器开始清灰，仍然逐室进行清灰，其清灰方式和定时的相同。定阻
又称压差控制方式。
高效：除尘效率可达99.99%;粉尘排放浓度稳定<10mg/m3;pm2.5及重金属等有害物质去除效率可达95%;
节能：清灰压力低，可用净化后的烟气做清灰源，不用设置高压气源设备，节省了清灰电耗。除尘器阻力小于1200pa，比其
他类型除尘器节能20%以上;省地：同比传统工艺布袋除尘器，占地面积减少30%;
稳定可靠：采用多通道组合设计，每通道进出口，都装有单板截止阀。使在线切换检修方便、安全，实现影响主机运行故障
为零;
设备寿命长：静态清灰时，清灰压力仅是脉冲清灰的1/100，滤袋处于静止状态，没有弯曲变形，滤袋寿命可延长50%以上。
该技术主要特点：
(1)采用耐高温滤料，设有均温沉降段，可避免大颗粒粉尘对滤袋的直接冲刷，提高使用寿命;可利用沉降段减少滤袋的负荷
;沉降段阻力系数较低可降低阻损。
(2)滤袋间距的合理布置，以及上升气流速度的有效控制，使进入除尘设备的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止了滤袋
间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
(3)进出口风管进行优化处理，可降低阻损。
(4)plc控制优化清灰程序，使除尘设备阻力由常规的高陡变为低平。这是确保系统正常运行的关键。
(5)对反吹气源进行脱水、脱油和冷冻、加热处理，可实现滤袋抗结露，同时提高了设备阻力的稳定性。
(6)灰斗倾角大于65，不易积灰、搭拱。
(7)结构阻力低，使除尘设备稳定运行在1300pa以下。
(8)实行离线清灰，减少粉尘二次吸附。
(9)小仓净化结构、离线、检修均对系统无影响，清洁换袋。
(10)轻型袋笼，换袋轻松。
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