1、毛管：毛管壁厚要均匀、内外表面缺陷少。要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。
2、复检：与普通冷拔钢管相比，冷拔精密无缝管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序。主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷。排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。
3、工具：一般冷拔精密无缝钢管生产所使用的工具的表面光洁度要求在ra0.4以上。尺寸精度达到h3以上，硬度要求在hrc70以上。同时要求拉拔过程中不能出现头或模具粘钢现象。
4、退火：退火在所有的冷拔管生产中是重要的工序，退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的清除。冷拔精密钢管需要配置无氧化光亮退火炉设备。
5、酸洗：精密无缝钢管在硫酸酸洗过程中容易形成以fe2o3、fe3o4为主的“黑渣”。在后续生产中形成表面黑斑。fe2o3、fe3o4易溶于盐酸。为防止黑斑形成则在酸池中加入5-10g/l的nacl。
6、润滑：应选用树脂作润滑剂，这种润滑与磷化加润滑(皂化)相比有明显的区别。拔制出来的钢管呈现铁基体的本色，既有高的光洁度又有冷轧管般的漂亮外观色泽。生产冷拔精密无缝钢管的工业控制包括模具设计、退火、酸洗、润滑等条件控制，同时应在毛管质量检测、整修方面做好工作 。