锻件进行质量分等是促进和提高锻件质量的重要方法。在1987年颁布的委企19专02《机械工业国家级企业等级标准》中有所规定。规定指出，锻件分为一等品和合格品，并对相应等级的企业规定了总产值中占有一等品的比例。因此，了解锻件分等标准，掌握锻件分等方法及考核内容，有助于进一步提高锻件质量。通过锻件能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
一、锻件等级相关标准
1.钢质自由锻件合格品
锻件内在质量、外观质量达到jb4385-87《锤上自由锻件通用技术条件》并满足合同要求。
锻件主要外形尺寸达到jb4249-1986《锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差》。
2.钢质自由锻件一等品
内在质量和外观质量达到jm4385-87《锤上自由锻件通用技术条件》要求。
外形主要尺寸达到din7527《钢质自由锻件的加工余量和允许偏差》（德国标准）要求。
3.钢质模锻件合格品
结构设计符合jbz295-87《模锻件工艺结构要素》。
内在质量、外观质量达到jb3835-1985,《钢质模锻件通用技术条件》并满足合同要求。
外观主要尺寸达到jb3834-1985,《钢质模锻件公差及机械加工余量》要求。
4.钢质模锻件一等品
结构设计符合jbz295-87《模锻件工艺结构要素》。
锻件外观质量符合德国标准din7526-69。
内在质量符合jb3835-1985,《钢质模锻件通用技术条件》并满足合同要求。
锻件外观尺寸精度符合din7526。
二、检测、试验方法
锻件结构设计、外观质量和外形尺寸用常规量具或样板检测；模锻件和复杂锻件通过平台划线检测；表面缺陷根据需要用肉眼观察或用酸洗和磁粉等常规表面缺陷的检测方法。
原材料质量、内在质量根据合同需要可用化学分析、硬度试验、低倍试验、断口试验、力学性能、冲击试验和金相试验等方法检验。
三、锻件等级判定方法
1.抽样、封样数量
锤上自由锻件在生产现场按供货状态抽样，其数量不少于10件。
模锻件抽样品种数量根据生产现场和库存情况而定，但不少于5种，每个品种抽样数量不少于5件。
2.样品锻件质量等级的判定
样品锻件按合同要求及检测方法逐项检测统计，计算出总项次合格率后，再根据总项次合格率数值来判定质量等级。
3.对于内在质量要求的模锻件，可在抽样的锻件中切取试样，试验结果应符合合同规定的验收标准或技术协议。