离心泵各部件的检修方法
一、填料密封的检修方法1、清洗排污泵填料箱，并检查轴表面是否有划痕、毛刺等。填料箱应清洗干净，轴表面应光滑。
2、检查轴跳动，转子跳动的不平衡量应在允许范围内，以免振动过大，对填料不利。
3、在填料箱内和轴表面涂密封剂或涂与介质相适应的润滑剂。
4、对成卷包装的填料，用时先取根与轴颈尺寸相同的木棒，将填料缠绕其上，再用刀切断，刀口呈45°斜面。
5、填料要逐根装填，不得一次装填几根。方法是取一根填料，涂以润滑剂，双手各持填料接口的一端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从切口外套入轴颈。不得沿径向拉开，以免接口不齐。
6、取一只与填料箱同尺寸材质或较轴硬度低些的金属轴套，把填料推入箱的深部，并用压盖对轴套施加一定的压力，使填料得到预压缩。预压缩量为5%~10%，zui大到20%。再将轴转动一周，取出轴套。
7、以同样的方法，装填第二根、第三根。注意，当填料数为4~8根时，装填时应使接口相互错开90°；二根填料错开180°；3～6根错开120°，以防通过接口渗漏。
8、zui后一根填料装填完毕后，应用压盖压紧，但压紧力不宜过大。同时用手转动轴，使装配压紧力趋于抛物线分布。然后略放松一下压盖。
9、进行运转试验，若不能密封，再压紧一些填料；若发热过大，将它放松一些。如此调到只呈滴状泄漏和发热不大时为止（填料部位的温度只能比环境温度高30～40℃），才可以正式投入使用。
离心泵填料密封组装时技术要求。安装填料密封件，应符合技术文件规定。如无规定，应符合下列要求：1、检查轴在密封部件处的径向跳动量，轴的允许径向跳动量在0.03~0.08mm范围内；2、液封环与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50mm，液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15~0.20mm；3、填料压盖与轴套的直径间隙一般为0.75~1.00mm，四周间隙应均匀；4、填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.10~0.30mm；5、有填料底环时，底环与轴套的直径间隙一般为0.70~1.00mm；6、填料压紧后，液封环进液孔应与液封管对准，或液封环稍偏向外侧；7、对于成卷包装的填料，用时先取一根与轴同尺寸的木棒，将填料缠绕其上，再用刀切断，切口呈45°斜面。
二、联轴器检修的技术标准小机泵联轴器主要有刚联轴器、齿形联轴器和弹联轴器几种，现分述如下：一）、刚联轴器，刚联轴器一般用在功率较小的离心泵上，检修时首先拆下联接螺栓和橡皮弹圈，对温度不高的液体，两个半联轴器平面间隙为2.2~4.2mm，温度较高时，应比轴窜量大1.55~2.05mm。联轴器橡胶弹圈比穿孔直径应小0.15~0.35mm。同时拆装时一定要用工具，保持光洁，不允许有碰伤划伤。
二）、齿形联轴器齿形联轴器挠较好，有自动对中能。检修时一般按以下方法进行：1、检查联轴器齿面啮合情况，其接触面积沿齿高不小于50%，沿齿宽不小于70%，齿面不得有严重点蚀、磨损和裂纹。
2、联轴器外齿圈全圆跳动不大于0.03mm，端面圆跳动不大于0.02mm。
3、若须拆下齿圈时，必须用工具，不可敲打，以免使轴弯曲或损伤。当回装时，应将齿圈加热到200℃左右再装到轴上。外齿圈与轴的过盈量一般为0.01~0.03mm。
4、回装中间接筒或其它部件时应按原有标记和数据装配。
5、用力矩扳手均匀地把螺栓拧紧。
三、膜片式弹联轴器1、清洗检查两个半联轴器表面，其上应无裂纹、磨损，与中间隔套相配合的表面应光滑、无毛刺，两半联轴器同轴度偏差应小于0.003mm。
2、清洗并检查弹簧片，应无裂纹、变形。
3、清洗并检查螺栓，其表面应无裂纹、磨损、变形。
4、找正要求：轴向±0.03mm，径向±0.05mm。
管道泵在使用过程中必需注意的事项：一、管道泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度3℃，高温度不得超过80℃。
二、向管道离心泵轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
三、拧下管道泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
四、关好管道离心泵出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
五、点动管道泵电机，试看电机转向是否正确。
六、开动管道离心泵电机，当管道泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
七、尽量控制管道泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证管道泵在zui率点运转，才能获得zui大的节能效果。
八、如发现管道泵有异常声音应立即停车检查原因。
九、管道泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
十、检查管道泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动管道泵，试看管道泵是否灵活。
十一、定期检查管道泵轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
十二、管道离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。
十三、管道泵*停用，需将管道泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。
十四、管道泵在工作*个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
十五、经常调整管道泵填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。