镀铝锌彩涂板爆孔缺陷分析
镀铝锌彩涂板是彩涂建筑板中的高端产品,外观靓丽、用途广泛。但镀铝锌彩涂板生产中,其表面易产生爆孔、气泡等缺陷,严重影响了彩涂线的连续生产和镀铝锌彩涂板的表面质量,造成成材率低下,需要分析。
原因分析:
1、镀层化学特性差异
由于锌铝合金镀层结晶时间长、枝晶发达,三叉结晶处属于最后凝固区域,容易形成疏松和孔洞。疏松和孔洞形成的凹陷缺陷的存在也导致空气滞留。在涂料涂装固化过程中,空气体积膨胀,穿过透气性好的底漆,使面漆破损,造成爆孔缺陷。
2、镀层热物性差异
镀铝锌合金镀层的热辐射系数为0.86,较镀锌层的0.45高出很多,以镀铝锌板作为基板时,镀铝锌层使其表面的涂层升温、固化,造成涂料中的有机溶剂不能以合理的速度及时散发,从而造成爆孔、气泡缺陷,在底漆较厚时更易出现爆孔缺陷。
3、缺陷的影响
镀铝锌彩涂基板生产时,校正辊振动、液面波动产生使其横向周期分布的色差,是造成爆孔缺陷产生的原因。
镀锌铝表面锌花不均,所形成的晶界间存有凹陷,凹陷内有残留空气,在面漆固化过程中空气冲破漆膜发生爆孔。
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