在用湿法制备蜂窝陶瓷时，由于挤出来的坯料必须具有可塑性，所以水分含量通常较高，也会造成蜂窝陶瓷生坯中的水分含量较高。而生坯体孔多，内孔壁薄，如不及时对其中的水分进行处理，将会由于各种应力的作用而产生形变与开裂，影响孔隙率、比表面积。
陶坯水分的排出主要有两个方面：生坯表面蒸发水分的扩散，向周围介质扩散，向外扩散;内部水分向表面迁移，向内扩散。随坯料含水率的下降，干燥过程分为：预热、等速干燥、降速干燥和平衡干燥，其中等速干燥是较重要的环节。
瓷坯干燥及体积变化。
图中a—b级为等速干燥阶段，在此期间，从生坯外部连续水膜蒸发，内部水分持续补充，内、外扩散速度相同，干燥速率固定。当含水量下降时，在水的表面张力作用下，生坯逐渐收缩，收缩体积等于排出水的体积，所以这一阶段应使坯料表面温度均匀、恒定。
目前常用的蜂窝陶瓷干燥方法有：自然干燥、远红外干燥、蒸气干燥、微波干燥等。在这些方法中，微波干燥的原理是利用微波对湿坯体进行辐射，使电磁场在任何时候都会有周期性的变化，使坯体极性水分子在高频交变电场作用下发生剧烈旋转，然后发生摩擦转变成热能，使毛坯整体均匀升温，以实现干燥。从而克服了厚壁蜂窝陶瓷在干燥过程中存在的表面与内部干燥速度不一致的问题;同时，也解决了坯体在干燥前强度低，运输困难，干燥后容易开裂的问题。微波炉的穿透能力远大于红外辐射，其特点可以概括为四个方面：
加热迅速，均匀。
相对于常规方法，由于微波对吸收性介质具有很强的渗透能力，热能不需要从表面传到物料内部，而是直接将能量作用于整个物料，在物料内瞬间转化成热量，大大缩短加热时间。
2.加热选择性。
采用微波加热的是介质损耗原理，电磁能量在加热过程中通过介质损耗转变成热能，只有吸收微波的物质被微波加热。因为水的介质损耗很大，水对微波能量的吸收远远大于其他物质。
三、热效率高，节省能源。
微波炉与材料直接交互作用，无需加热空气或加热大面积的设备器壁等，而且加热室是金属制成的密封空腔，既能提高热量利用率，又能确保操作者的安全。与此同时，腔体反射微波，使得微波不会外泄，只能被材料吸收。所以微波具有热效率高、节能效果好。
4.反应灵敏，易于控制，产品质量好。
微波炉干燥过程中，由于表面的对流传热，物料表面温度低于中心，物料表面温度较低，不易产生过热、结皮，有利于水分的蒸发。采用风热蒸汽进行表面加热，有利于坯体均匀受热，降低制品不合格率。通过对电源开关进行控制，可达到提高产品质量的目的。